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卧螺沉降离心机是一种固液分离工业机械，可进行液—固、液—液—固的悬浮液的分离，对固相颗料当量直径≥２um，重量浓度比≤１０％或体积浓度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类卧螺沉降离心机进行液固分离或颗粒分级。使用中不仅要注意安全，也要注意机械的维护与管理。
采取多种措施，减少卧螺沉降离心机的振动;减少上清液含固率，降低离心机磨损程度;定期清洗上清液返流管;定期清理进泥螺杆泵;絮凝剂自动投配装置的维保;日常定期检查和维护。
在每次卧螺沉降离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不彻底，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不均匀，造成动平衡的破坏，导致卧螺沉降离心机强烈振动;另外，在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并应保证液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致卧螺沉降离心机受力不均匀，产生剧烈振动。
我们在生产运行中发现，如果污泥中含有较大量的泥沙，并且在离心机的运行中上清液的含固率较高，如果在这种状态下长期运行的话，由上述离心机原理图中可以看出，由于上清液从返流管中被甩出的时候，具有很高的流速，这样将造成离心机螺栓及及配重块的磨损，导致卧螺沉降离心机动平衡的破坏，因此，在生产运行中严格管理、精心操作，减少上清液含固率，对降低卧螺沉降离心机磨损具有十分重要的意义。
如果污泥脱水的上清液含固量比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，这将导致脱水污泥含固率下降，离心机也会因受力不均匀产生振动因此必须根据实际运行情况，对上清液返流管进行周期性的清洗，设备在供货时已带有一根与上清液返流管同样长度的冲洗水管，可以插入上清液返流管中进行冲洗，但随这种反冲洗水管不能彻底冲洗干净，会导致上清液返流管壁上冲洗不彻底沾有污泥，使卧螺沉降离心机在运行中产生振动，我们将改造为带毛刷的冲洗管，这样可以对上清液返流管冲洗得更彻底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小时之间，视卧螺沉降离心机运行期间上清液含固率的情况而定。
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